iPhone手機能夠風靡全球，受到眾多“果粉”的熱愛，不僅在于它流暢的操作系統，還在于其出色的性能與穩定的品質，而潔凈室就為其品質提供了基本保證。
為了生產新iPhone，鄭州富士康緊急招工10萬人以備生產，大幅增加生產流水線以安排上萬名新員工上崗，來確保新iPhone的供貨量。眾所周知，iPhone手機的質量和系統都是杠杠的，那么是怎樣的生產環境能使擁有如此上乘的質量和穩定的品質呢？
在電子產品領域，它所用的電子元器件從電子管到半導體分離器件到集成電路再到超大規模集成電路，單是集成電路的線寬已從幾微米發展到01um左右。所以其需要具備微型化、精密化的生產環境。
再者，隨著大氣環境的不斷惡化，空氣中含有的有害物質和微塵也越來越多，微塵對電子產品的傷害也是巨大的，不僅影響產品的穩定性，更能導致產品壽命的縮短。電子產品還有一個巨大的威脅就是靜電，靜電吸附微塵，改變線路間的阻抗，影響產品的功能和壽命。
這些問題都要求iPhone手機的生產要有一個“潔凈環境”，所以iPhone手機的生產必須在潔凈室（潔凈車間）內進行，并且對微粒、浮塵和靜電有著嚴格的要求。像iPhone手機的電子行業潔凈室在維護結構和空調系統空氣流上都有它獨有的特點：
（1）電子行業潔凈室維護結構要求嚴密性非常高，并且要求結構盡量不產塵、不積塵。目前，潔凈廠房圍護結構均為夾心彩鋼板，夾心層為巖棉、鋁蜂窩、紙蜂窩、聚苯、聚氨酯等。采用上述結構后，潔凈室的絕熱性將大幅度加強，外界的熱量很難通過維護結構進入室內，同時室內的熱量很難通過維護結構傳出。
（2）電子行業潔凈室溫濕度要求精度高并且恒定。由于電子產品的制造工藝對溫、濕度的變化極為敏感，所以空氣參數的波動要限制在極小的范圍內，因此，自控系統如DDC、PLC等在潔凈系統中有著不可忽視的作用
（3）電子行業潔凈室氣流分布要求很均勻。自前潔凈室潔凈度等級共劃分為9個級別，1?5級的氣流方向為垂直或水平單向流潔凈室，6?9級則采用非單向流即亂流。其主要作用在于限制和減少灰塵對工件或工作區域的污染。
（4）電子行業潔凈室換氣次數(按上述自凈時間要求設計)，千級43.5—55.3次/小時(規范：50次/小時)萬級23.8—28.6次/小時(規范：25次/小時)十萬級14.4—19.2次/小時(規范：15次/小時)。
（5）電子行業潔凈室內換氣次數高、新風補給量大。因電子廠房工藝設備有著多種性質的工藝排風，如熱、酸、堿、有機氣體等因排風量很大，這樣就需要很大的新風來補給和維持室內的正壓，從而保證室內空氣不被外界污染。為了維持高潔凈度就需要較多的換氣次數來過濾塵埃粒子。另外，因電子行業無塵室內部產熱量極大而產濕量極小的情況，故需要大量的新風帶走熱量。